壓電陶瓷：ZJ-3精密D33測試儀 材料與成型工藝的多樣化探索

資料整理：北京精科智創(chuàng)科技發(fā)展有限公司

關(guān)鍵詞：精密D33測試，PZT,極化，電滯回線

壓電陶瓷，作為電子陶瓷的關(guān)鍵分支，是一種能實現(xiàn)機械能與電能相互轉(zhuǎn)換的功能性陶瓷材料。其獨特的正逆壓電效應，使得它在壓電傳感器、驅(qū)動器、超聲換能器、壓電蜂鳴器和濾波器等多個領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用。目前，壓電陶瓷主要采用鋯鈦酸鉛（PZT）、鈮鎂酸鉛等固溶體為原料，這些材料雖然具有顯著的脆性，但通過干壓法、等靜壓法、軋膜法、流延法等成型工藝，可以簡單制備出片狀壓電陶瓷。目前市場市場上主流且可靠的儀器：ZJ-3型精密D33測試儀（由中國科學院&精科智創(chuàng)，功能D31塊體夾具，D15塊體夾具，D15圓管夾具，D31塊體夾具，薄膜拉伸夾具（新增功能）,共面電極功能（新增））PZT-JH10/4型壓電極化裝置（10KV，4通道），PZT-JH30/1型壓電復合極化裝置（薄膜+塊體+空氣+硅油），F(xiàn)E-5000型鐵電測試儀（薄膜+塊體+變溫+探針臺），JKZC-03A型壓電阻抗分析儀，這些成套設(shè)備組成。

然而，隨著器件性能和實際應用的不斷進步，壓電陶瓷的結(jié)構(gòu)設(shè)計變得愈發(fā)復雜與精密，常規(guī)的成型方法已難以滿足這些新需求。因此，如何有效制備具有復雜結(jié)構(gòu)的壓電陶瓷，成為了當前科研人員共同關(guān)注的焦點。

1. 壓電陶瓷的原理與制備流程

壓電陶瓷的壓電效應源于陶瓷晶體的電荷分布差異與電極的導電性。在自然狀態(tài)下，陶瓷晶體呈現(xiàn)電性中性。然而，當壓電陶瓷受到機械應力或壓力作用時，其晶體結(jié)構(gòu)會發(fā)生微小畸變，導致正負電荷分布不均，進而產(chǎn)生電場。這一電場隨后被電極有效收集，并供外部電路使用。因此，陶瓷晶體與電極可視為壓電陶瓷的核心組件。其制備過程涵蓋陶瓷胚體的制作、燒結(jié)、電極涂抹以及極化處理四個關(guān)鍵步驟。

2. 壓電效應的原理

壓電效應是壓電陶瓷的核心原理。當壓電陶瓷受到外力作用，如機械應力或壓力，其晶體結(jié)構(gòu)會發(fā)生微小變形，導致正負電荷在晶體中重新分布，從而產(chǎn)生電場。這一電場可以被電極有效捕捉并輸出到外部電路中，實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換與利用。

★采用關(guān)鍵測試裝置：

目前我們國家對材料測試越來越重視，很多單位及科研院校對產(chǎn)品甄別出現(xiàn)很大問題，但是真正測試材料需要選擇一款精準可靠的測試產(chǎn)品，這樣對自己的測試成果及研究會帶來很大的作用,對我們的生產(chǎn)帶來極大的指導性作用。

ZJ-3型壓電測試儀（靜壓電系數(shù)d33測量儀），PVDF壓電薄膜測試儀
關(guān)鍵詞:壓電,陶瓷材料,高分子,d33/d15

一、產(chǎn)品介紹：

ZJ-3型壓電測試儀（靜壓電系數(shù)d33測量儀）是為測量壓電材料的d33常數(shù)而設(shè)計的專用儀器，它可用來測量具有大壓電常數(shù)的壓電陶瓷，小壓電常數(shù)的壓電單晶及壓電高分子材料。此外，也可測量任意取向壓電單晶以及某些壓電器件的等效壓電d’33常數(shù)，儀器測量范圍寬，分辨率細，可靠性高，操作簡單，對試樣大小及形狀無特殊要求，圓片、圓環(huán)、圓管、方塊、長條、柱形及半球殼等均可測量，測量結(jié)果和極性在三位半數(shù)字面板表上直接顯示。ZJ-3型增加了對被測元件的放電保護、放電提示以及被測波形輸出等功能，使得儀器在測量未放電（尤其是較大尺寸）的壓電元件時具備了高電壓放電提示及保護功能，本儀器是從事壓電材料及壓電元件生產(chǎn)、應用與研究部門的儀器。

二、主要應用領(lǐng)域：無損檢測超聲檢測，醫(yī)療超聲檢測，航空航天，石油天然器，汽車物聯(lián)網(wǎng)，工業(yè)，消費者程序等。

三、參考標準:
GB3389.4-82《壓電陶瓷材料性能測試方法 縱向壓電應變常數(shù)d33的靜態(tài)測試》

GB/T3389.5-1995《壓電陶瓷材料性能測試方法 圓片厚度伸縮振動模式》

GB000?Tj1.1/T3389.4-1982《壓電陶瓷材料性能測試方法 柱體縱向長度伸縮振動模式》

GB/T 3389.7-1986《壓電陶瓷材料性能測試方法 強場介電性能的測試》

GB/T3389.8-1986《壓電陶瓷材料性能測試方法 熱釋電系數(shù)的測試》
四、產(chǎn)品主要功能：

﹡測量塊體壓電材料的d33常數(shù)

﹡測量具有大壓電常數(shù)的壓電陶瓷

﹡測量小壓電常數(shù)的壓電單晶及壓電高分子材料

﹡測量任意取向壓電單晶以及某些壓電器件的等效壓電d’33常數(shù)

﹡測量薄膜材料即PVDF等薄膜材料d33常數(shù)

五、主要技術(shù)指標

d33測量范圍：

★ ×1擋：10到2000pC/N，20 至4000pC/N，可以升級到10000PC/N.
★×0.1擋： 1到200pC/N，2 至400pC/N。

★可以配套PZT-JH10/4/8/12型壓電極化裝置使用

★可以配套ZJ-D33-YP15壓電壓片機使用
誤差：×1擋：±2%±1個數(shù)字，當d33在100到4000pC/N；

D31塊體夾具，D15塊體夾具，D15圓管夾具，D31塊體夾具，薄膜拉伸夾具（新增功能）,共面電極功能（新增）

★計量標定標準樣尺寸：18mm*0.8mm，老化時間：2-3年（評判壓電測試儀準確性能的重要依據(jù)之一）
±5%±1個數(shù)字，當d33在10到200pC/N；
×0.1擋：±2%±1個數(shù)字，(當d33在10到200pC/N)
±5%±1個數(shù)字，當d33在10到20pC/N。
分辨率： ×1擋：1 pC/N；×0.1擋：0.1 pC/N。
尺寸：施力裝置：Φ110×140mm；儀器本體：240×200×80mm。
重量：施力裝置：約4公斤；
儀器本體：2公斤。
電源：220伏，50赫，20瓦。

★補充參數(shù):

3. 胚體制備

胚體的制備是壓電陶瓷生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在原料選擇上，目前主要采用鋯鈦酸鉛（PZT）體系，同時還有鈦酸鋇基（BTO）、鈦酸鉍鈉基（NBT）、鈮酸鉀鈉基（KNN）等無鉛體系可供選擇。這些體系內(nèi)的原料配比可以根據(jù)實際需求進行靈活調(diào)整，以確保最終產(chǎn)品的性能滿足要求。完成原料配比后，需將其制成均勻細膩的漿料，再通過適當?shù)某尚凸に?，將漿料塑造成所需形狀的陶瓷胚體。

4、燒結(jié)

燒結(jié)是壓電陶瓷生產(chǎn)中的又一重要環(huán)節(jié)。它涉及顆粒的重排與靠近，旨在促進材料的致密化及晶粒的生長。若燒結(jié)溫度過高，可能導致陶瓷晶粒異常長大或組織結(jié)構(gòu)不均，反之，燒結(jié)溫度過低則會影響晶粒的發(fā)育。這些因素均會對壓電陶瓷元件的壓電性能和機械性能產(chǎn)生不良影響。

初期階段(顆粒結(jié)合階段，1050℃以前)

中期階段(品粒生長階段，1050-1200℃)

最終階段(晶粒校正階段，1200℃最佳燒結(jié)溫度)

5、上電極制作

在壓電陶瓷的生產(chǎn)過程中，上電極的制造是一個的步驟。這涉及到在陶瓷表面覆蓋一層導電材料，通常選用Cu、Ag、Ni、Au等金屬，通過燒滲、化學沉積或真空鍍膜等技術(shù)實現(xiàn)。這一環(huán)節(jié)對于確保壓電陶瓷元件具有優(yōu)良的導電性和性能至關(guān)重要。

6、極化處理

在壓電陶瓷的生產(chǎn)流程中，極化是一個關(guān)鍵的步驟。盡管陶瓷內(nèi)部的晶粒具有自發(fā)極化特性，即鐵電性，但其自發(fā)極化電疇的取向是隨機的，導致宏觀上并不顯現(xiàn)出極化強度。因此，在壓電陶瓷元件制作完成后，必須經(jīng)過極化處理才能展現(xiàn)出壓電效應。這一過程是通過施加高壓直流電場來實現(xiàn)的，電場作用使得電疇沿特定方向定向排列。值得注意的是，即便在電場去除后，這種定向排列的狀態(tài)仍能得到大部分保留，從而賦予陶瓷壓電效應。

★采用關(guān)鍵極化裝置：

PZT-JH10/4高溫壓電陶瓷極化裝置（10KV以下壓電陶瓷同時極化1-4片）

關(guān)鍵詞：壓電極化，壓電陶瓷材料，1-4片

PZT-JH10/4高壓壓電極化裝置主要用于10KV以下壓電陶瓷或其它壓電材料的極化處理，廣泛應用于高校及從事壓電材料研究或生產(chǎn)的科研及生產(chǎn)單位。

主要特點：

1. 能夠同時極化1-4片試樣

2. 提供三套測試夾具（可以測試粉末，單樣品，及薄的壓電陶瓷片）

2. 安全可靠，溫度補償快、恒溫精度高

3. 每路當漏電流超過規(guī)定值時，都具有切斷保護功能，不影響其它樣片的極化，其它回路可按正常極化時間完成極化。

4. 任意夾持樣品尺寸為3-40mm片方型或是圓型試樣

7、工作電源：AC220V 50/60HZ

8、額定功率：2.0kw

9、壓電材料極化或耐壓測試：DC：0-10KV（±5％+2個字）連續(xù)可調(diào)

10、總電流：10mA

11、每路切斷電流：0.5mA

12、加熱時間：可以自動設(shè)定

13、加熱元件：優(yōu)質(zhì)電阻絲

14、1次測試試樣數(shù)量:可加載1-4片試樣

15、額定溫度：≤180℃

16、最高溫度：200℃

17、控溫方式：智能化恒溫控制（進口表），多段程序可控

18、樣片：樣品尺寸為3-40mm片方型或是圓型試樣

19、外形尺寸 ： 875*470*400（mm)

20、★極化探頭：優(yōu)質(zhì)銅電極（0.2mm）

21、★標準極化樣品：8片（10mm*1.5mm）

21、★配套設(shè)備裝置：能夠配合ZJ-3和ZJ-6壓電測試儀進行測量

22、★配套設(shè)備裝置：可以配置10MM，20MM，30MM，40MM壓片夾具

1、極化前后電疇取向的變化

在壓電陶瓷的極化過程中，電疇的取向發(fā)生了顯著變化。未經(jīng)極化的陶瓷，其自發(fā)極化電疇的取向是隨機的，導致宏觀上并不顯現(xiàn)出極化強度。然而，經(jīng)過高壓直流電場的處理后，電疇沿特定方向發(fā)生了定向排列。盡管在電場去除后，這種定向排列的狀態(tài)仍能得到大部分保留，從而賦予陶瓷壓電效應。這一變化對于壓電陶瓷的性能和功能至關(guān)重要。

★材料測試的關(guān)鍵設(shè)備

FE-5000型鐵電測試儀

關(guān)鍵詞:電滯回線 ,鐵電測試儀，電壓，頻率 ，電致應變，蝴蝶曲線

一、產(chǎn)品介紹：

FE-5000型鐵電測試儀是一款高量程款的鐵電性能材料測試裝置，這款設(shè)備可以適用于鐵電薄膜、鐵電體材料（既可塊體材料）的電性能測量，可測量鐵電薄膜電滯回線、可測出具有非對稱電滯回線鐵電薄膜值。可以進行電致應變測試，可以蝴蝶曲線功能，設(shè)備還可以擴展高溫電阻，高溫介電，電容-電壓曲線，TSC/TSDC等功能。本儀器是從事壓電材料及壓電元件生產(chǎn)、應用與研究部門的重要設(shè)備之一，已經(jīng)在各大高校和科研院所廣泛使用。

二、主要技術(shù)指標：

1、輸出信號電壓：：±10 kV可擴展電致應蝴蝶曲線功能

2、溫度；室溫-200℃，控溫精度：±1℃

3、控制施加頻率0.01到1KHz（陶瓷、單晶，薄膜）PC端軟件控制自定義設(shè)置；

4、控制輸出電流0到±50mA連續(xù)可調(diào)，PC端軟件控制自定義設(shè)置。

5、動態(tài)電滯回線測試頻率范圍 0.01Hz-5kHz

7、最小脈寬保持時間為20us;最小上升沿時間為10us;

8、疲勞測試頻率500kHz（振幅10 Vpp，負載電容1 nF）；使用高壓放大器后疲勞頻率最高5kHz;

9、測試速度：測量時間《5秒/樣品•溫度點

10、樣品規(guī)格：塊體材料尺寸：直徑2-100mm，厚度0.1-10mm

11、主要功能： 動態(tài)電滯回線DHM，靜態(tài)電滯回線SHM，I-V特性，脈沖PUND，疲勞Fatigue，電擊穿強度BDM，漏電流LM，電流-偏壓，保持力RM，

10. 電荷解析度不小于10 mC;

漏電流測量范圍:1pA~ 20 mA，分辨率不低于0.1pA;

12、控制方式：計算機實時控制、實時顯示、實時數(shù)據(jù)計算、分析與存儲

13、軟件采集：自動采集軟件，分析可以兼容其他相關(guān)主流軟件。

14、測試精度：±0.05%

15、內(nèi)置電壓：±20V

可增模塊：

印跡印痕IM

變溫測試THM

POM 模塊實現(xiàn)極化測量功能

CVM模塊實現(xiàn)小信號電容測試，獲得C-V曲線

PZM模塊實現(xiàn)壓電特性測試

DPM模塊測試介電性能

RTM模塊測試電阻/電阻率性能

CCDM模塊實現(xiàn)電容充放電測試。

7. 復雜結(jié)構(gòu)的壓電陶瓷制備技術(shù)

在多維度運動和集成應用中，如柔性機器人和夾持裝置，復雜結(jié)構(gòu)的壓電陶瓷發(fā)揮著的作用。這類陶瓷展現(xiàn)出多方向的壓電效應，從而實現(xiàn)對位置和力的精確控制。其非均勻分布的厚度、電場或機械應力，以及集成的聲學、機械、電學和光學等多功能特性，使得它在聲學透鏡、波導和諧振腔等特殊場景中大放異彩。此外，在需要適應曲面或緊密貼合的應用中，例如身體傳感器、生物醫(yī)學設(shè)備和可穿戴技術(shù)，復雜結(jié)構(gòu)的壓電陶瓷也得到了廣泛應用。

1.柔性機器人、聲學透鏡、人體傳感器
在制備具有復雜結(jié)構(gòu)的壓電陶瓷時，胚體制備環(huán)節(jié)的成型階段確實面臨不小的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的成型工藝，如干壓成型、等靜壓成型和流延成型，主要適用于結(jié)構(gòu)簡單的壓電陶瓷。然而，隨著技術(shù)的不斷進步，一些創(chuàng)新的成型方法，例如無模成型（增材制造）技術(shù)、凝膠注模成型以及注射成型等，已成功應用于復雜結(jié)構(gòu)壓電陶瓷的制備。這些新工藝的引入，極大地推動了柔性機器人、聲學透鏡以及人體傳感器等領(lǐng)域的發(fā)展。

8. 無模成型技術(shù)

壓電陶瓷的無模成型技術(shù)，亦被稱為增材制造，是當前市場上精度頗高的成型方法。它主要依賴于三維建模后逐層累積或固化材料來構(gòu)造所需物體，不僅成型效率高，更無需使用模具，從而靈活滿足個性化、整體化和復雜化的制造要求。

9. 直寫成型技術(shù)（DIW）

直寫成型技術(shù)，作為增材制造的一種，通過直寫噴頭將配置好的陶瓷漿料逐層擠出并沉積，從而形成胚體。這種技術(shù)對環(huán)境要求不高，設(shè)備也相對簡單，噴頭通常由氣體或機械裝置驅(qū)動，無需激光、加熱或紫外線等額外條件。因此，它具有低成本、高固含量和高致密度等顯著優(yōu)點，非常適合制備具有大跨度和懸垂結(jié)構(gòu)的壓電陶瓷。實際上，直寫成型技術(shù)已成為壓電陶瓷制備中的增材制造方法。然而，由于DIW技術(shù)無法實現(xiàn)支撐設(shè)計，因此所使用的漿料必須具備良好的粘彈性，以確保在噴嘴的剪切作用下能夠形成連續(xù)且無斷點的長絲，從而維持結(jié)構(gòu)的完整性。

墨水直寫成型PZT陶瓷燒結(jié)件展示
通過直寫成型技術(shù)，利用墨水狀陶瓷漿料，成功制備出PZT陶瓷燒結(jié)件。這一技術(shù)不僅降低了成本，還提高了生產(chǎn)效率，為壓電陶瓷的制備提供了新的思路。

10. 噴墨打印成型技術(shù)（LJP）

噴墨打印成型技術(shù)通過將陶瓷墨水逐層噴射到載體上，實現(xiàn)快速成型。這一過程中，陶瓷粉末、粘結(jié)劑及其他有機添加物的混合配制至關(guān)重要，直接影響墨水的物理性質(zhì)，如黏度、表面張力、導電率等。此外，較高的固含量和干燥速率也是確保成型質(zhì)量的關(guān)鍵。該技術(shù)以其低成本和簡單工藝受到青睞，但主要適用于小型壓電陶瓷構(gòu)件的制備，且與直寫成型技術(shù)一樣，無法設(shè)計支撐結(jié)構(gòu)，從而限制了其打印復雜構(gòu)件和結(jié)構(gòu)可控性的能力。

11. 光固化技術(shù)

光固化成型技術(shù)涉及將陶瓷粉料與可固化的光敏樹脂混合，然后通過部分UV掃描進行固化。該技術(shù)可分為立體微光刻技術(shù)（SLA）和數(shù)字光處理技術(shù)（DLP），后者是后來發(fā)展的技術(shù)，其漿料固化在上一成型層與料缸底部之間的狹小區(qū)域內(nèi)，這有效避免了SLA中刮刀重涂帶來的高粘度漿料剪切力對成型件的破壞，并允許更精確地控制切片高度。然而，受限于成型缸的尺寸，目前該技術(shù)還無法用于制備大尺寸壓電陶瓷構(gòu)件。

光固化成型技術(shù)的優(yōu)勢在于其短的生產(chǎn)周期、出色的原型表面質(zhì)量以及可實現(xiàn)的自動化生產(chǎn)。但同時也面臨一些挑戰(zhàn)，如原型可能出現(xiàn)的翹曲變形、相對較高的成本，以及光敏樹脂的微毒性問題。

1.數(shù)字光處理技術(shù)成型壓電陶瓷的實例展示及其與壓電復合材料的關(guān)聯(lián)
采用數(shù)字光處理技術(shù)，我們成功制備了壓電陶瓷構(gòu)件，并對其進行了詳細研究。同時，我們也探討了壓電復合材料在數(shù)字光處理成型過程中的潛在應用。

12. 熔化沉積技術(shù)（FDM）

熔化沉積成型技術(shù)主要使用熱塑性樹脂與陶瓷粉體的混合物作為原材料。其工藝包括將原材料加熱至略高于熔點的溫度，使其變?yōu)榱黧w狀態(tài)。隨后，在計算機的精準控制下，流體被逐步擠出并沉積在底部的載體上，通過層層疊加的方式形成生坯，最終產(chǎn)品的精度可達到毫米級。

1.熔化沉積型梯度壓電陶瓷的截面照片
熔化沉積成型技術(shù)以其簡便的制作流程、成本節(jié)約以及設(shè)計靈活性著稱，同時其設(shè)備維護也相當簡單。然而，由于陶瓷材料的熔點普遍較高，直接采用FDM工藝進行成型往往不可行。因此，通常會將陶瓷顆粒與熱塑性材料混合，制成專為打印設(shè)計的絲材。這一應用方法在一定程度上限制了可使用的材料范圍。目前，采用FDM工藝來制備壓電陶瓷的研究仍相對較少。

13. 注射成型技術(shù)

注射成型工藝涉及將粉末與粘接劑按特定比例混合均勻，隨后以一定速度注入模腔內(nèi)，形成坯體。經(jīng)過脫脂和高溫燒結(jié)后，可得到致密的陶瓷產(chǎn)品。此技術(shù)不僅制作周期短、成品均勻，而且適合批量生產(chǎn)，操作也相當靈活。但值得注意的是，其成品中有機物含量相對較高，脫脂過程中可能產(chǎn)生開裂，影響致密性。

1.壓電陶瓷粉末注射成型工藝流程圖
當前，雖然注射成型技術(shù)在制備鉛基壓電復合材料及壓電陣列方面受到了廣泛關(guān)注，但該技術(shù)同樣適用于無鉛壓電陶瓷的制備。隨著技術(shù)的不斷進步，實現(xiàn)無鉛壓電陶瓷的大規(guī)模生產(chǎn)已成為可能。

14. 凝膠注模成型技術(shù)

凝膠注模成型技術(shù)，是在注漿成型和注射成型之后，新興起的一種凈尺寸成型工藝。它巧妙融合了高分子聚合物化學與流變學原理。具體來說，就是在高固相含量（體積分數(shù)達到50%以上）、低粘度（小于1Pa·s）的陶瓷漿料中，加入低濃度的有機單體和引發(fā)劑，然后進行澆注。在特定條件下，漿料中的有機單體將發(fā)生原位聚合反應，形成穩(wěn)固的交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，促使?jié){料迅速原位凝固，進而實現(xiàn)陶瓷坯體的原位定形。經(jīng)過脫模、干燥、排膠（以去除有機物）和燒結(jié)等后續(xù)步驟，即可獲得所需的陶瓷產(chǎn)品。

1.凝膠注模成型技術(shù)在陶資零部件制備中的應用
采用凝膠注模成型技術(shù)，可以輕松制備出具有復雜形狀的陶資零部件。該技術(shù)依賴于穩(wěn)定、高固相含量和低粘度的陶瓷漿料，這是實現(xiàn)優(yōu)異注凝成型效果的關(guān)鍵。高固相含量有助于減小坯體的干燥收縮率，從而降低變形風險；而低粘度則確保懸浮體在注模過程中能夠充分填充模具，同時也有利于排除包裹的氣體。穩(wěn)定的漿料進一步保證了坯體呈現(xiàn)均勻的微觀結(jié)構(gòu)，為最終獲得高性能產(chǎn)品奠定了基礎(chǔ)。

該技術(shù)的優(yōu)點在于其出色的均勻性、高坯體強度、簡便的操作過程以及對機械加工的適應性，使得制備大型且結(jié)構(gòu)復雜的壓電陶瓷成為可能。然而，該技術(shù)也存在一些挑戰(zhàn)，如自動化程度相對較低，以及干燥過程中的困難。

15. 小結(jié)

隨著科技的日新月異，壓電陶瓷的成型工藝日益豐富，且正朝著快速成型技術(shù)的方向發(fā)展。然而，這些工藝仍面臨諸多挑戰(zhàn)，例如在漿料制備中不可避免地需要加入粘結(jié)劑和分散劑等有機物，這往往導致脫脂時間延長、產(chǎn)品變形以及密度和強度降低等問題。因此，未來復雜結(jié)構(gòu)陶瓷的成型工藝應致力于在滿足成型質(zhì)量要求的同時，盡量減少有機物的使用，以實現(xiàn)更優(yōu)的性能。此外，通過摻雜改性、織構(gòu)優(yōu)化以及復合材料的應用等手段，可以進一步增強陶瓷的壓電性能。

1.劉凱、孫策、史玉升等人探討了增材制造壓電陶瓷的當前狀態(tài)與未來展望，相關(guān)內(nèi)容發(fā)表于《無機材料學》期刊。

2.曾文竹、陳燕、袁懋誕等人對復雜結(jié)構(gòu)壓電陶瓷的制備工藝進行了全面綜述，文章刊登于《中國陶瓷》雜志。

3.晏伯武在《儀器儀表學報》上發(fā)表論文，研究了PZT壓電陶瓷的凝膠注模成型技術(shù)。

4.劉春林、秦帥、吳盾等人探索了水溶性脫脂粉末注射成型技術(shù)在制備PLZT壓電陶瓷方面的應用，并對其壓電性能進行了研究，相關(guān)成果發(fā)表于《硅酸鹽學報》。

5.謝睿在中南大學進行了精細結(jié)構(gòu)PZT陶瓷陣列的新型凝膠注模成型研究。